ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ УСТАНОВОК
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ, ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСЕЛ
Станции нагрева масла, блоки регенерации, цеолитовые и дегазационные установки различной мощности и производительности
БРИ
БРМ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК
Трансформаторные масла используются в качестве жидкой изоляции и теплоносителя для отвода вырабатываемого тепла в электротехнических аппаратах, например: выключателях, трансформаторах, конденсаторах высокого напряжения, реакторах, силовых кабелях и т.д.
В масляных выключателях масло служит средой в которой происходит гашение дуги.
В ходе эксплуатации масла, в нем появляются различные примеси. Это волокна, пылевые и металлические частицы, растворенные лакокрасочные материалы.
Механические примеси образуют взвешенный осадок и понижают электрическую прочность масла. На рабочих частях оборудования: обмотках, шинах, масляных каналах оседает шлам, из-за чего ухудшается теплопередачи, происходит их ускоренное старение.
Из атмосферы или в качестве продукта химических реакций в масло попадает влага. Вода крепко связывается с химическим составом масла. Это все может служить причиной отказа оборудования.
Для поддержания масла в работоспособном состоянии необходимо периодически производить его очистку от механических примесей, капельной и растворенной влаги, кислот и иных примесей
Существуют несколько методов очистки трансформаторных масел: механическая, химическая, физико-химическая и тепло-физическая.
Самые распространенные методы очистки получили:
- Механическая очистка или фильтрование масла, отделение механических примесей разной фракции,
- Физико-химическая очистка - в которую входят коагуляция (специальные соединения, растворяющие мелкодисперсные частицы), адсорбция (очистка сорбентами: силикагель, цеолит).,
- Теплофизическая - выпаривание, вакуумная перегонка масла.
ПРОИЗВОДСТВО УСТАНОВОК ОЧИСТКИ, ФИЛЬТРАЦИИ, СУШКИ И ДЕГАЗАЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
Наша компания занимается разработкой и производством установок для механической, физико-химической и тепло-физической очистки трансформаторных и других изоляционных масел.
Собственный отдел разработки позволяет в кротчайшие сроки создавать оборудование по техническому заданию заказчика.
Персонал компании имеет большой опыт работы с установками разных Российских и зарубежных производителей, и весь этот опыт был заложен в разработку собственного оборудования.
Все элементы наших установок проверены годами и подтвердили свою эффективность и надежность.
Модульное исполнение и унификация нашего оборудования позволяет в короткие сроки производить сборку и замену, модернизацию оборудования установок.
Мы производим оборудование для эксплуатации в различных условиях: Цеховое, с укрытием из ПВХ тента, в металлическом контейнере или в Утепленном контейнере для холодного климата.
Блок регенерации БРМ предназначен для механической очистки, сушки и раскисления трансформаторного масла.
Установка имеет в своем составе 1 или 2 адсорбера, фильтр тонкой очистки и трубопроводы с запорной арматурой.
Адсорберы БРМ-2 могут использовать сорбенты типа: Цеолит природный или синтетический NaA, NaX, Силикагель КСКГ. Размер частиц сорбента не менее 2мм.
БРМ не снабжена нагревателем и насосной станцией, поэтому данную установку можно использовать как дополнительный блок к Нагревательным установкам УМН, Цеолитовым установкам ЦУМ и дегазационным установкам типа УВСМ.
БРМ-1 БРМ-2
Производительность, м3/ч 2 4
Ткость фильтрации, мкм 5
Емкость адсорбера, л 150 150*2
Габариты, ДШВ, м 1,35х1,1х1,5 1,2х0,85х1,6
Вес, кг 200 350
Установка УМН предназначена для прогрева и фильтрации трансформаторного масла при переодических работах по ремонту маслонаполненного оборудования, а так же для прогрева электроаппаратов перед сливом масла или проведением высоковольтных испытаний
УМН-30 УМН-60 УМН-90 УМН-120
Производительность, м3/ч 4
Мощность нагревателя, кВт 33 66 99 132
Ступени нагрева, шт 1 2 3 4
Тонкость фильтрации, мкм 200/5
Габариты, ДШВ, мм 1100х1200х1400
Вес, кг 250 280 320 380
Установки ЦУМ предназначены для осушки и фильтрации трансформаторного масла при переодических работах по ремонту маслонаполненного оборудования, а так же для прогрева электротехнических аппаратов перед сливом масла или проведением высоковольтных испытаний.
Установки оборудованы специальными патронами для сорбента (цеолит, силикагель), а так же нагревателем и фильтром тонкой очистки. Количество и емкость адсорберов зависит от мощности установки.
Осушка масла происходит за счет взаимодействия с сорбентов в полости адсорбера.
ЦУМ-30 ЦУМ-90 ЦУМ-120
Производительность, м3/ч 2 4 4
Мощность нагревателя, кВт 33 99 132
Ступени нагрева, шт 1 3 4
Тонкость фильтрации, мкм 200/5
Мощность насоса, кВт 1,5 2,2 2,2
Емкость адсорбера, л 140 120*2 120*2
Габариты, ДШВ, м 1,35х1,1х1,5 2,0х1,1х1,7 1,5х1,2х1,6
Вес, кг 300 460 550
Установки типа УВСМ предназначены для вакуумной сушки трансформаторного масла, а также для фильтрации и нагрева масла при производстве работ по ремонту и монтажу маслонаполненного оборудования, при помощи данных установок можно производить прогрев электротехнических аппаратов перед сливом масла или проведением высоковольтных испытаний.
Установки УВСМ снабжены специальной камерой-дегазатором, в которой происходит процесс сушки и дегазации масла, проточным нагревателем разной мощности, насосами и фильтром тонкой очистки. Размеры и мощность оборудования зависит от мощности и производительности установки.
Все установки УВСМ снабжены системой автоматического управления и отключения при аварийных режимах работы.
УВСМ-2/30 УВСМ-4/60 УВСМ-6/90 УВСМ-10/120
Производительность, м3/ч 2 4 6 10
Мощность нагревателя, кВт 33 66 99 132
Ступени нагрева, шт 1 2 3 4
Тонкость фильтрации, мкм 200/5
Мощность насоса, кВт 1,5/4,5 2,2 /4,5 2,2/7,5 2,2/7,5
Произв. вакуумного насоса, м3/час 100 160 160 300
Наличие ДВН/произв., м3/час нет нет да/500 да/500
Габариты, ДШВ, м 1,5х1,2х1,5 1,6х1,2х1,5 2,35х1,3х2,15 2,4х1,6х2,15
Вес, кг 500 700 1800 2200
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИОННЫХ, ЦЕОЛИТОВЫХ, НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК
В дополнение к нашим установкам, вы всегда можете заказать необходимую комплектацию:
- Шланги, рукава напорно-всасывающие;
- Фильтр-лементы;
- Быстросъемные соединения для шлангов, маслопроводов и рукавов;
- Фланцы - переходники для подключения установок к ремонтируемому оборудованию
А, так же доукомплектовать или модернизировать ваше действующее оборудования необходимыми элементами, чтобы повысить эффективность его работы
Колонна - дегазатор выполнена в виде металлического бака с двумя ступенями рассеивания масла.
Дегазатор предназначен для рассеивания, вспенивания масла и удаления из масла влаги и растворенных газов.
Масло в дегазатор подается сверху, проходя через первый рассеиватель, масло падает на второй рассеиватель, после чего откачивается из дегазатора насосом.
Дегазатор имеет 3 люка для контроля процесса дегазации.
В дегазаторе установлены 3 датчика уровня масла: нижний, верхний и аварийный, а также оптический датчик пены.
В верхней части дегазатора устанавливается вакуумметр стрелочный или датчик вакуума для подключения к преобразователю.
Варианты исполнения:
1. Колонна – дегаатор производительностью 2 м3/час
2. Колонна – дегаатор производительностью 4 м3/час
3. Колонна – дегаатор производительностью 6-10 м3/час
НАГРЕВАТЕЛЬ предназначен для нагрева трансформаторного масла в режимах дегазации и фильтрации.
Нагреватель выполнен в виде металлического бака внутри которого установлен нагревательный элемент из гофрированной ленточной стали. Подключение нагревателя осуществляется через герметичный блок контактов.
В баке нагревателя установлено два термометра сопротивления для регулирования работы нагревателя, а также для отключения его при перегреве масла.
Для исключения перегрева, на выходе нагревателя установлено реле протока, сигнализирующее о наличии протока масла через нагреватель.
Варианты исполнения:
1. Нагреватель 33 кВт – 1 секция регулирования
2. Нагреватель 66 кВт – 2 секции регулирования
3. Нагреватель 99 кВт – 3 секции регулирования
4. Нагреватель 132 кВт – 4 секции регулирования
Предназначен для отделения от масловоздушной смеси капельной влаги и предотвращения попадания ее в вакуумный насос.
Фильтр-сепаратор выполнен в виде металлического бака, масловоздушная смесь из колонны-дегазатора поступает сверху в фильтр-сепаратор, далее, контактируя с поверхностью шнека внутри откачивается вакуумным наосом. За счет контакта масловоздушной смеси и поверхности шнека, происходит отделение капельной жидкости и отстаивание ее в нижней части бака сепаратора.
Для контроля уровня конденсата в баке может быть установлен датчик уровня, который подает сигнал за закрытие электромагнитного клапана подачи вакуума при недопустимом уровне конденсата.
Фильтр-сепаратор имеет сливной кран для удаления конденсата.
Варианты исполнения:
1. Фильтр сепаратор для вакуумной системы без бустерного насоса (ДВН) с производительностью до 200 м3/час, подключение сварное/фланцевое (Фланец Ду50-6-01-В).
2. Фильтр сепаратор для вакуумной системы с бустерным насосом (ДВН) с производительностью до 600 м3/час, подключение сварное/фланцевое (Фланец Ду 100-6-01-В).
3. Фильтр сепаратор для вакуумной системы с бустерным насосом (ДВН) с производительностью до 2000 м3/час, подключение сварное/фланцевое (Фланец Ду 150-6-01-В).
Так же можем изготовить фильтр сепаратор под вашу вакуумную систему с необходимым типом присоединения входа и выхода.
Предназначен для удаления механических примесей из масла размером больше 5 мкм.
Конструктивно представляет собой металлический бак с установленными внутри фильтроэлементами.
Для контроля засоренности ФТО до и после фильтра установлены манометры
Есть возможность установки фильтрэлементов с тонкостью фильтрации до 1 мкм.
Варианты исполнения:
1. ФТО на 2 фильтрэлемента (2-4 м3/час)
2. ФТО на 3 фильтрэлемента (6 м3/час)
3. ФТО из 2х баков, с 2 фильтрэлементами в каждом. (10 м3/час)
(ДШВ фильтрэлемента 150х180х50)
Фильтры 5мкм входят в комплект поставки.
Присоединение ФТО: сварное/фланцевое (Ду32-6-01, Ду50-6-01)
Представляет собой специальный бак для сорбента (цеолита или силикагеля). Данными адсорберами оборудую цеолитовые установки, можно установить один адсорбер или два,
параллельно.
Адсорбер имеет люк для удаления отработанного сорбента.
Так же сверху и снизу адсорбера установлены специальные сетки для предотвращения попадания цеолита в систему трубопроводов
Для качественной очистки масла от механических примесей, а так же от защиты внутренних элементов оборудования от эрозии необходимо периодически производить замену фильтрующих элементов в фильтрах установок.
У вас вы сможете найти фильтрующие элементы необходимого типоразмера для трансформаторного и других масел.
Фильтры для дегазационных и цеолитовых установок типа
- УВСМ (УВСМ-2/33, УВСМ 4/66, УВСМ-6/99, УВСМ -10/132)
- УВМ (УВМ 15, УВМ 10-10, УВМ 10-30, УВМ 6/15, УВМ 4/7, УВМ 2/6).
- СММ (СММ-Р, СММ-М, СММ-Т, СММ-С, СММ-Ф).
МЦУ (МЦУ-1,7, МЦУ-4,3, МЦУ 7), ЦФУ, БФ.
- МФЦУ, МФЦУ-М
- УЦМ (УЦМ, УЦМ-М)
- УВДМ (УВДМ-6М, УВДМ-6У, УВДМ 6ХЛ, УВДМ10ХЛ и т.д)
- МФДУ (МФДУ6/15, МФДУ 10/15)
подберем фильтр-элемент под вашу установку
Для подключения маслоочистительных и вакуумных установок к емкости или оборудованию используются маслопроводы и вакуумопроводы.
Для данных целей нами применяются напорно-всасывающие армированные рукава длиной 10м. Данные рукава легко собираются при помощи быстросъемных соединений типа "Камлок".
У нас вы всегда сможете заказать масловакуумопроводы диаметров Ду50 и Ду32 мм дополнительно к нашим установкам или отдельно.
Комплект поставки:
- Масловакуумопровод l=10м
- Набор быстросъемных соединений
- Заглушки к БРС (дополнительно)
Можно собирать маслопровод длинной до 50м.
Для подключения установки к емкости или оборудованию применяются специальные фланцы-переходники, позволяющие подключиться непосредственно к запорной арматуре объекта: к задвижке, вентилю, крану и т.д.
Дополнительно к нашим установкам или отдельно вы можете приобрести фланцы переходники на шланги (масловакуумопроводы) с типом соединения:
- "Елочка" под хомут ДУ 25, Ду32, Ду50, Ду80, Ду100, Ду125, ДУ150
- Фланец - камлок (под хомут) Ду25, Ду32, Ду50
РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Производим ремонт и модернизацию маслоочистирельного оборудования:
Цеолитовых установок, Дегазационный установок и т.д.
Наша компания готова выполнить ремонт вашего оборудования как на нашей базе в г. Екатеринбург, так и на территории заказчика.
Примеры ремонтных работ
Разработаем и выполним проект модернизации вашего оборудования.
Примеры модернизации: